煤矿深水平排水工程立体浇筑施工方案

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煤矿深水平排水工程立体浇筑施工方案

山东茂隆新材料科技有限公司 2020-11-11 2508


摘要:深水平巷道支护,而排水工程使用年限长,必须保证巷道支护质量,浇筑支护与巷道最初的支护相互补充共同作用,可延长巷道使用年限10年以上,而排水工程的巷道配水巷、吸水井、水泵房基础相互重叠交叉,采用立体浇筑提高浇筑质量,优化施工方案提高生产效率。

  关键词:立体浇筑 施工方案 技术质量

  一、工程概况

  国投新集二矿因1煤开采需要,施工-750水平大型排水工程,由于深水平巷道受矿压作用影响明显,为提高巷道承压能力,提高巷道服务年限,保持煤矿安全正常生产,必须提高巷道的支护质量,对该排水工程巷道周圈浇筑混凝土,以提高巷道整体抗压能力,另外为安装水泵需施工水泵基础。浇筑混凝土标号均为C30。

  配水巷长51m。毛断面:宽×高=2.8×3.3m,净断面:宽×高=2.0×2.5m,浇筑拱顶部、墙部、铺底均为400mm。另配水巷拱顶沿巷中线打一路锚索吊梁。

  吸水井7个,(从北向南)分别为1~7#。1#、2#、4#、6#、7#为圆形,毛断面:直径2.4m,净断面:直径1.6m;3#、5#为矩形,毛断面:长×宽=6.05×2.8m,净断面:长×宽=5.25×2.0m,浇筑厚度为0.4m。7个吸水井深度均为6.5m,铺底厚度0.4m,铺底后深度6.1m。

  水泵基础7个,基础长×宽×深=4815×2410×1200mm。

  水泵基础位于上部水泵房硐室内,配水巷作为储水巷在下部,吸水井做为联通通道位于两者之间。

  二、施工方案

  1、按由外向里、由下至上的顺序,先浇筑配水巷、再浇筑吸水井最后浇筑水泵基础。立模应首先超前施工,防止吸水井上下平行作业。

  2、采用厚度为50mm的木板立模。配水巷采用80mm槽钢加工的模板骨架,圆形吸水井采用40mm角铁加工的模板骨架。矩形吸水井模板外打上木撑固定。水泵基础外围模板采用铁钉钉牢,预埋模盒之间用木拉条稳固,防止歪斜。

  3、配水巷、吸水井浇筑混凝土中间铺锚网加强混凝土强度和整体性。

  4、采用jzc350滚筒搅拌机搅拌料,用手推车运至浇筑地点,人工用铁锹、扒钩等摊平。

  5、采用风动震动器搅拌混凝土,保证混凝土密实。

  6、吸水井上口清除碎矸等杂物,防止坠落伤人。

  7、首先浇筑吸水井下段,再后浇筑配水巷和吸水

塑料凸凹型排水板施工宜在铺设砂垫层后按下列顺序进行。1、整平原地面。2、摊铺下层砂垫层3、根据打设板位标记进行打设机定位。4、安装管靴。5、沉设套管。6、开机打设至设计标高。7、提升套管。8、剪断塑料排水板。9、检查并记录板位等打设情况。10、移动打设机至下一板位。11、摊铺上层砂垫层

。井上段,最后浇筑水泵基础。

  8、配水巷与吸水井三岔门处龙头门立模浇筑难度大。施工顺序:先施工吸水井下半部立模浇筑,所立的模板高度为4米,超过吸水井进水口的高度。然后配水巷立模浇筑至进水口位置时,安装预先加工的进水管筒,进风管筒校正位置后,用铁丝固定。最后吸水井与配水巷、进风管筒同时浇筑,保障模板受力一致。

  9、水泵房基础预埋螺栓孔多,精度要求高。采取的措施:(1)严格按图纸预埋好模盒。(2)浇筑过程中,要经常对模盒位置进行校正。

  10、水泵基础二次浇灌部分粘合度较差。采取的措施:(1)第一次浇灌的基础面应凿成麻面并清洗。(2)灌浆用200#细石膨胀混凝土。灌浆层应捣固密实,表面应抹平压光。(3)在灌浆层固化后对其表面涂刷油漆防潮。

  11、采用风动震动器搅拌混凝土

  (1)震动器使用时必须配两人,一人负责振捣,一人负责监护,出现问题及时停机处理。启动后,须检查振动棒是否正常的振动,发生磨损的软管应更换,重新组装。

  (2)使用震动器较好的姿势是一手在距离振动棒上端约为60cm处握住软轴胶管;一手在后离前手约40~50cm处扶顺软轴胶管。不要使软轴弯成死曲,其弯曲半径掌握在不小于500cm,也不能有两个弯曲。

  (3)震动器操作要领是“快插慢拔”。每一振点要掌握好振捣时间,一般每点振捣时间为20~30秒,但应视混凝土表面呈水平不留显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为原则。

  (4)震动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱发生漏振。每次移动位置的距离应不大于50cm。

  (5)震动器关闭前必须将震动器从混凝土中拔出后再关风。

  (6)每班工作后,应清理震动器各部件的水泥粘块保持清洁,放置干燥处保管。

  12、吸水井上口设置高度不低于1m的护网,吸水井上口5m范围内,必须清理干净杂物,严禁堆放材料、工具,防止掉入吸水井内伤人。

  13、吸水井内立模工作要超前于水泵房的浇筑工作,不得同一个吸水井立模与其对应的上口浇筑同时作业。吸水井所立的模板应高于水泵上表面基础0.8米,做为吸水井的护栏。吸水井模板拆除后,及时重新设置护栏。

  三、技术质量

  (一)立模

  1、模板规格为厚度为0.05m,宽度为0.2m,长度根据现场实际确定。模板木撑(木拉条)宽×厚=70×50mm,长度根据现场实际确定。

  2、水泵基础模盒先制作好,模盒应略高出地坪面0.2m左右,防止浇筑时混凝土流入模盒内。另模盒外应用旧风筒布等包裹,以便于模盒的去除。

  3、配水巷槽钢骨架采用80mm的加工,上半部为半圆拱形,直径为1.9m,下半部为矩形长×宽=1.9×1.9m,上半部与下半部之间采用三道双股8#铁丝绑扎固定。3米长的模板至少用3道骨架稳固。骨架两侧打上斜撑固定牢靠。

  4、圆形吸水井骨架采用40mm的角铁加工,半圆形,直径为1.5m,两个一组,之间采用三道双股8#铁丝绑扎固定。3米长的模板至少用3道骨架稳固。模板上口用铁丝稳固在吸水井钢带上。

  5、矩形吸水井,长模板搭接处之间钉上木板,每块3米长的模板至少用4道木撑稳固,木撑两头用铁钉钉到模板上。

  (二)浇筑

  1、混凝土标号为C30,水泥:黄砂:石子(质量比)=1:1.36:2.76,水灰比为0.44。水泥为32.5#普通硅酸盐水泥,黄沙为中粗沙,石子粒径20~40mm。

  2、配水巷、吸水井由下向上浇筑接茬处,必须表面预留麻面,并预留200mm长的锚网与下一块锚网进行搭接。

  3、混凝土体必须连续洒水养护28d,第一周内每小班洒水不少于2次,以后每小班洒水不少于1次。

  4、施工时要加强搅拌、震捣和养护,不得有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等现象。

  5、浇筑混凝土过程中必须保证下料均称,并随时校检尺寸。

  参考文献:

  [1]饶勃.实用混凝土工手册.上海交通大学出版社.1993


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