谈民用建筑给排水系统安装工程的施工

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谈民用建筑给排水系统安装工程的施工

山东茂隆新材料科技有限公司 2021-02-05 1937


[ 摘 要]民用建筑给排水工程做的好坏,直接关系到市民的生活,每个安装、施工企业在项目工程中都要把各个环节做好,并要把节约工作放在首位,这将是以后发展的必然趋势。建筑给排水安装、施工的科学有序开展,对民用建筑的使用具有重大的现实意义。

  [关键词]民用建筑;给排水安装;施工

  1.工程概述

  某地块经济适用房项目,随着现代人生活质量的提高,对现代建筑给排水的安装、施工质量也提出了更高的要求。因此,建筑给排水安装、施工的科学有序开展,对民用建筑的使用具有重大的现实意义。

  建筑给水排水工程是给水排水工程的一个分支,也是建筑安装工程的一个分支。 主要是研究建筑内部的给水以及排水问题,保证建筑的功能以及安全的一门学科。主要分为:建筑给水系统,建筑排水系统(含雨水以及污水,废水),消火栓给水系统,自动喷淋灭火系统,景观系统,热水系统,中水系统等。

  2.给排水系统安装工程要点

  2.2 阀门安装

  阀门安装前,应做耐压强度试验。试验以每批(同规格、同牌号、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀口,应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门才许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,阀门开启灵活,朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后,应确保阀门清洁,有漏漆部位应补刷完整。

  2.3 给水管网安装

  2.3.1 PP-R管安装

  管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

  热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。

  熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。

  给水管道穿越沉降缝时,应采用丝扣弯头过度,两个相邻弯头间距为300毫米。

  2.3.2 镀锌钢管安装

  DN<80螺纹连接,DN>80沟槽式连接,管道配件采用质量好的配件(报监理、甲方审核后使用),以保证质量。

  2.3.3 管道试压、冲洗

  管道系统安装完毕后,应逐个系统进行试压及冲洗。强度试验压力按照国家规范及设计要求。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收手续。

  2.4 排水管网安装

  本工程排水采用UPVC管材,溶剂粘接,施工时注意以下事项:

  (1)施工前应提前将管材运至施工现场。材料在存放过程中,应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触;(2)管道系统安装前,对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,清除管材及管件内外的污垢和杂物。(3)管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行,以确保施工质量:①按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图。②按实测施工图进行配管,并进行预装配。③管道连接。④接头养护。(4)配管严格按下列步骤进行:①断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具。②断管时,断口应平整,并垂直于管轴线。③应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒脚。(5)配管时,应对承插口的配合程序进行检验。将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜,并作出标记。(6)管道的粘接连接按下列规定执行:①管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。②涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。③在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。④涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀。⑤涂抹胶粘剂后,应在20S内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹。⑥粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。⑦粘接完毕,应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头,应避免受力,须待固化一段时间,牢固后方可继续安装。(7)室内装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工,若确有赶工需要,土建粉饰施工前,必须在管身周围包裹一层塑料薄膜,以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆,应小心清理干净,严禁采用瓦刀或灰铲等铲除等。

  2.5 系统试验

  2.5.1 给水管道

凹凸排水板施工注意事项:1、打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在±70mm范围内。2、打设过程中应随时注意控制套管垂直度,其偏差应不大于±1.5%。3、必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高,不得出现浅向偏差;当发现地质情况变化无法按设计要求打设时,应及时与现场监理人员联系并征得同意后方可变更打设标高。4、打设塑料排水板时严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象。5、打设时回带长度不得超过500mm,且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。6、剪断塑料排水板时砂垫层以上的外露长度应大于0.5m。7、应检查每根板的施工情况当符合验收标准时方可移机打设下一根,否则须在邻近板位处补打。8、打设过程中应逐板进行自检并按要求作好施工记录塑料排水板施工原始记录表。9、打入地基的塑料排水板宜为整板,长度不足需要接长时必须按规定的方法与要求进行。10、一个区段塑料排水板验收合格后,应及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞,并将塑料排水板埋置于砂垫层中。

系统水压试验

  (1)管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。(2)对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行。(3)水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。(4)水压试验步骤:① 将试压管段末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排除;② 充满水后,进行水密性检查;③ 采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min;④ 升至规定试验压力后,停止加压,稳压1小时,观察接头部位是否有漏水现象;⑤ 稳压1小时后,补压至规定的试验压力,15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。

  2.5.2 给水管道系统冲洗和消毒

  给水管道系统冲洗:系统冲洗介质采用干净自来水,冲洗流速为2M/S,冲洗结果目测应合乎下列标准,见表1:

  给水管道系统消毒;饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20mg的游离氯的清水灌管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后,再用饮用水冲洗管道,并经卫生防疫部门取样检验合格后,关闭所有阀门,封闭所有管道出入口,以防异物进入。

  2.5.3 排水管灌水试验

  所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,若液面不下降即为合格。

  2.5.4 卫生器具盛水试验

  所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量:便器高、低水箱按要求灌满;各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口;水盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二;试验结果以卫生器具不渗漏为合格。

  另外,为保证建筑中水系统的安全稳定运行和中水的正常使用,除了应确保中水回用水质符合卫生学方面的要求外,在中水系统敷设和使用过程中还应采取一些必要的安全防护措施。


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