排水板真空预压工程施工

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排水板真空预压工程施工

山东茂隆新材料科技有限公司 2023-03-15 2947


排水板联合使用真空预压工程施工的流程与注意安全事项有哪些呢?今天小编来聊一聊,下面我们一起看一下吧。

塑料排水板联合真空预压施工是沿海城市地区发展进行软基处理的一种可以有效教学形式,对处理吹填造地形成的软土地基建设具有一个较好的效果。结合工程实例,介绍了塑料排水板和真空预压法的施工过程,以及施工过程和注意事项。该技术进行排水效果好、施工管理效率高。

塑料排水管结合真空预压施工技术

塑料排水板与真空预压相结合的施工方法是在砂垫层上铺设排水板,然后铺设真空管网,泵吸真空,通过排水板和砂垫层使软土排水,从而提高地基的强度。

工程所在沿海地区多为填海造地,地下水位高,地层岩性以粘土、粉质粘土为主,工程地基处理面积大,施工周期较紧,环境要求高。对加筋土的侧向变形有严格的要求。

塑料排水板联合真空预压施工工艺流程:施工准备、场地整平 → 铺设砂垫层 → 插打塑料排水板 →铺设排水砂垫层 → 铺设真空管网 → 开挖密封沟 → 铺设密封膜 → 安装抽真空设备 → 检验密封性能 → 分层填筑路基、抽真空 → 工后沉降评估。

塑料排水板施工

施工准备、场地整平

清除表面垃圾及其它杂物,回填砂并夯实,其顶面形成两侧4%排水坡度的三角拱,其宽度在堤坡坡脚外不小于1m。埋设地面沉降观测设备,开始水平位移和沉降观测记录及分析。

铺设下层排水砂垫层

砂垫层厚度30cm,砂垫层采用中粗砂填筑,砂中含泥量不大于5%,不含植物残体、垃圾等杂质。砂进场时应进行验收,并检查其杂质含量和粒径分布。砂垫层采用平板夯压实,压实遍数2-3遍, 注意不能过压。

插打塑料排水板施工工艺设计流程

穿板装靴 → 插板机定位 → 插打塑料排水板 → 上拔导管 → 割断排水板 → 插板机移位。

穿板装靴

3、穿板装靴将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉,从套管上端穿入,通过套管从下端穿出,并装上桩靴,桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固,将塑料排水板拔出。

穿板装靴时,防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端与导管下端进行连接关系紧密,防止企业出现错缝,以避免在排水板打设时淤泥可以进入系统导管, 增加对排水板的阻力问题或在排水板打设过程中发生拔出排水板。

插板机定位

龙门架插板机采用学生自行发展倒退式定位。机具定位时,移走行方向必须与排水板排(横路基方向)方向一致,严禁急转、掉头等破坏砂垫层。将桩靴中心(与塑料排水板轴线一致)对准排水板桩位中心,桩位中心误差控制在±5cm以内,使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩;调整机架,确保导管垂直,导管垂直度偏差控制在1%以内。

插打塑料排水板

定位后,根据塑料排水板的深度和水平测量结果,用红色油漆在管道上标出排水板的深度线,再次检查桩靴平端与导管下端之间的连接,确保紧密无缝。启动振动器,振动插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至设计深度(以导管上的红漆线控制)。

排水板质量要求:本工程塑料排水板采用异熔点热轧整体式塑料排水带,截面尺寸宽100±2 mm,,厚4mm; 纵向通水率>5cm³/s ;复合体抗拉力,干态(延伸率10%时)≥2.5kN/10cm ;滤膜渗透系数 ≥5x10³cm/s ;滤膜等效孔径 <0.08mm ;滤膜拉力,干态(延伸率10%时)≥25N/cm,湿态(水中浸泡24h,延伸率15%时)≥25N/cm。排水板的核心板应具有足够的耐腐蚀性和柔韧性,以确保排水板的耐久性,排水板在土壤固结和变形时不会破碎或折断。

禁止使用已被滤膜污染或损坏的塑料排水板,以免污泥进入板芯,影响排水板的排水效果。

上拔导管

塑料排水板插入设计深度后,关闭振动器,停止振动下沉,进行拔管作业。刚拔管时,宜先慢拔,使塑料排水板锚锭在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/m效果。当拔管过程中,跟袋长度大于0.5m时,必须重新补打。

割断排水板

设计要求塑料排水板外露长度不小于0.3m是因为插板机提升速度较快,切割排水板的速度也要快,用锋利的刀一次性切割好排水板。要求塑料排水板的出水孔在沙垫中的长度不小于0.3 m,使排水板与沙垫相连,排水板外露部分得到很好的保护,防止排水板受到损坏或污染,影响排水效果。

插板机移位

每次击中排水板后,铺板机向前移动并重复上述步骤以击中另一个排水板。

排水板施工控制要点

在塑料排水板插打过程中,塑料排水板禁止扭曲,避免塑料排水板滤膜损坏,防止淤泥进入带芯堵塞输水孔,影响塑料排水板的排水效果。塑料排水板不能使用。对存放在施工现场的塑料排水带进行覆盖,防止柔性因长期日晒而老化。

严格控制排水板桩位中心误差和排水板打入深度,排水板桩位中心误差控制在 ± 5cm 以内,打入深度不低于设计值,竖向偏差控制在1% 以内。

插板机桩靴平头与导管下端紧密连接,防止泥土、杂物等进入套管。一旦找到,就要及时移除。

真空预压施工

施工准备

施工前编制施工工艺进行设计、工序质量管理控制系统设计,作业指导书等。真空预压设备进场后,应及时检查验收,并进行工艺试验,确保施工工艺参数。根据图纸布置观测点和观测断面。铺设水平排水体,连接各系统进行真空试验,检查密封性能,设置沉降观测点。

竖向排水体检查

检查排水体是否露出地面,是否符合要求。

铺设上层排水砂垫层

上层排水砂垫层厚度30cm ,砂垫层采用中粗砂填筑,砂中含泥量不大于3%,不含植物残体、垃圾等杂质。砂进场时应进行验收,并检查其杂质含量和粒径分布。

砂垫层采用平板夯或小型压实机械压实,压实遍数2~3遍。在砂垫层压实过程中,可以防止软土表面受到过多的扰动,从而避免砂垫层下软土的混合,进而影响砂垫层的排水效果。

铺设滤水管

铺设滤水管并连接方式形成发展水平进行真空管网,安装真空抽水设备。

滤水管网由干管和支管组成,支管采用φ16mm软式PVC管,顺排水板位置铺设,采用专用手型接头和排水板连接;干管采用 φ63mmPVC管,进水口采用专用接头和支管连接,出水口通过胶管与集水井密封连接。滤水管可以设在砂垫层中,滤水管进行铺设前将砂料中的石块等尖物清除环境干净以避免扎破密封膜。

挖密封沟

在加固区四周边界开挖密封沟,呈倒梯形,底宽1.0m,深度不小于2m,保证密封沟底面进入不透水层至少0.5m ,边坡坡度1:0.5,铺设密封膜后采用粘土回填密实。

铺设密封膜

工程采用聚乙烯或聚氯乙烯材质密封膜,要求纵向抗拉强度不小于18.5MPa,横向抗拉强度不小于16.5MPa ,断裂延伸率不小于220%,低温延伸率介于20%-45%,最小直角撕裂强度不小于40N/m ,厚度不小于0.12mm。

工程采用针刺长丝土工布( 300g/㎡ ),厚度 ≥2.2mm, 要求断裂强力 ≥9.0kN ,断裂伸长率25%-100%, CBR顶破强力 ≥1.6kN , 垂直渗透系数介于10﹣²-10﹣³cm/s , 撕破强力 ≥0.22kN 。

事先仔细检查密封膜,同时按照铺设顺序,每层铺设后检查泄漏情况,以提高密封膜的密封性。密封膜的周边可以通过挖沟埋膜,平铺,用粘土覆盖压边圈来密封。膜的四周密封处,膜与软土接触要有足够的长度,保证有足够长的渗径。

将出膜弯管和滤水管连接好,出膜弯管的出口压盘与地面齐平,并放好下橡胶垫圈,然后在砂垫层上铺设一层针刺长丝土工布和两层真空膜,真空膜铺设完毕后,沿出口弯管处把真空膜解开,放好上橡胶垫圈和上压盘,其间均匀涂抹黄油,拧紧螺母,橡胶垫圈与膜间不能有砂砾存在,以免影响抽真空效果。

安装沉降观测设备

按设计要求布设膜下观测检测系统,每工点应至少设置 9只孔隙水压力仪、2组分层沉降仪、1组测斜、1组水位仪、5个真空测头,埋设位置及深度应符合设计要求。真空预压的划分根据现场条件和真空泵配置确定,每个工作点一般为20000 ~ 40000㎡。

抽真空、预压

真空抽水设备包括真空集水井、井上真空设备和真空机械系统。安装真空泵,将主管连接到真空泵,然后打开真空泵。

检查每台真空泵和膜的密封性,发现漏点立即补封,加载速率7~10kPa/d ,一般10d左右膜下真空压力达到80kPa 以上。 真空泵的数量,根据加固面积大小和形状综合配置,按1000~1500m配备一台考虑,每块预压区至少设置两台真空泵。试抽符合要求后,在真空膜上铺设一层针刺长丝土工布,并按要求埋设沉降板、监测桩等观测设备,加强观测,回填路基。路堤填筑率根据沉降观测记录确定。路堤中心沉降量昼夜不大于10mm,边桩水平位移昼夜不大于5m。

在真空预压过程中,对加固体的稳定性、固结程度、竖向变形、侧向变形以及固结范围内的固结效果进行实时监测和控制,监测加固体各部位的负压实情况。路基填筑完成后真空预压一般保持1~2个月 。当10个路基的沉降速率小于10mm/d 时,真空预压可在沉降满足要求后停止。

真空预压施工注意事项

真空管网连接紧密,在沉降较大时保留适当的松弛度,以避免界面断开。

真空膜采用特殊整体膜,使用时根据操作说明书采取可靠的密封连接措施。真空膜铺设选择在白天,顺风向,风力 不能大于5级。真空膜的层数符合设计要求。当每一层薄膜铺设好后,一个专门的人员会检查它,如果发现有泄漏,就会立即封闭。施工人员穿膜时穿软底鞋,小心操作,避免对膜造成损坏,密封槽内侧铺设真空膜,过长时可折叠,不能铺设在外侧坡上。

施工过程中,做好各项观测记录,发现异常情况应立即查找原因,有针对性地采取措施。真空泵运转期间,每6h一次读数;真空预压达到要求时,每12h一次读数。

与其他软土地基处理方法相比,塑料排水板结合真空预压法具有排水效果好、施工效率高、加固成本低、无噪音、无污染等特点,近年来随着我国土地的大规模复垦,有着广阔的应用前景。

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