真空预压塑料排水板的施工工艺是什么呢？

真空预压塑料排水板的施工工艺是什么呢？今天小编来聊一聊，下面一去看一下吧。

塑料排水板联合真空预压施工是沿海地区进行软基处理的一种有效形式，对处理吹填造地形成的软土地基具有较好的效果。 结合实际工程介绍了塑料排水板联合真空预压施工的工艺流程，塑料排水板、真空预压的施工工艺和注意事项。该技术排水效果好、施工效率高。

塑料排水管联合真空预压施工技术

塑料排水板联合真空预压施工是通过在砂垫层上打设排水板，然后铺设真空管网，抽真空，使软土中水通过排水板和砂垫层排出，从而提高地基强度。

沿海地区工程所在区域为多为填海造地形成的陆地，地下水位较高，地层岩性以粘性土、粉质粘土为主，工程地基处理面积大，工期比较紧张，环保要求高。对加固土体的侧向变形有严格要求。

塑料排水板联合真空预压施工工艺流程：施工准备、场地整平 → 铺设砂垫层 → 插打塑料排水板 →铺设排水砂垫层 → 铺设真空管网 → 开挖密封沟 → 铺设密封膜 → 安装抽真空设备 → 检验密封性能 → 分层填筑路基、抽真空 → 工后沉降评估。

塑料排水板施工

1、施工准备、场地整平

清除地表垃圾等杂物，回填砂土碾压密实，其顶面形成向两侧4%排水坡的三角拱形，其宽度不小于路堤坡脚外1m。埋设地面沉降观测设备，开始进行水平位移和沉降观测记录和分析。

2、铺设下层排水砂垫层

砂垫层厚度30cm，砂垫层采用中粗砂填筑，砂中含泥量不大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质。砂进场时进行验收，并对其杂质含量、粒径级配进行检验。砂垫层采用平板夯压实，压实遍数2-3遍，注意不能过压。

插打塑料排水板工艺流程

穿板装靴 → 插板机定位 → 插打塑料排水板 → 上拔导管 → 割断排水板 → 插板机移位。

穿板装靴

采用龙门架插板机打设排水板，将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉，排水板从导管上端穿入，通过导管从导管下端穿 出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭牢固，将塑料排水板缓慢拔出。

穿板装靴时，必须防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端与导管下端连接紧密，防止出现错缝，以避免在排水板打设时淤泥进入导管， 增加对排水板的阻力或在排水板打设过程中拔出排水板。

插板机定位

龙门架插板机采用自行倒退式定位。插板机定位时，移走行方向与排水板排水方向（横路基方向 ）一致，严禁急转、掉头等破坏砂垫层。将桩靴中心（与塑料排水板轴线方向一致） 准排水板桩位中心，桩位中心误差控制在±5cm以内，将桩靴轻压在桩位小竹片桩（小木桩）上；调整插板机机架，确保导管垂直度偏差控制在1%以内。

插打塑料排水板

插板机定位完成后，根据塑料排水板设计处理深度和水平量测结果，在导管上采用红油漆标出排水板入土深度线；检查桩位正确、导管垂直度；再次检查桩靴平端与导管下端连接情况，确保紧密、无错缝。启动振动器，插打塑料排水板，排水板插打速度控制在10m/min左右，直至设计深度（根据导管上红油漆线控制）。

排水板质量要求：本工程塑料排水板采用异熔点热轧整体式塑料排水带，截面尺寸宽100±2 mm，，厚4mm； 纵向通水率＞5cm³/s ；复合体抗拉力，干态（延伸率10%时）≥2.5kN/10cm ；滤膜渗透系数 ≥5x10³cm/s ；滤膜等效孔径 ＜0.08mm ；滤膜拉力，干态（延伸率10%时）≥25N/cm，湿态（水中浸泡24h，延伸率15%时）≥25N/cm。 排水板芯板要有耐腐蚀性和足够柔性，以保证排水板的耐久性并且在土体固结变形时排水板不被折断或破裂。

严禁使用已被污染或滤膜损坏的塑料排水板，以防止淤泥进入板芯，影响排水板的排水效果。

上拔导管

塑料排水板插打至设计深度后，关闭振动器， 停止振动沉入，进行拔管作业。刚开始拔管时，速度要缓慢，使塑料排水板锚锭在孔底，防止产生“跟袋（即带出塑料排水板）”。拔管速度控制在8m/min 以内。发现拔管过程中，“跟袋”长度大于0.5m 时，需重新补打。

割断排水板

设计要求塑料排水板外露长度不小于0.3m，由于插板机提升速度较快，故割断排水板时的速度也要快，排水板采用锋利的 刀具一次割断。要求塑料排水板留出孔口的长度伸入砂垫层内不小于0.3m，使排水板与砂垫层贯通，并将排水板外露部分保护好，以防止排水板受损或受到污染，影响排水效果。

插板机移位

每打完一根排水板，插板机向前移动重复上述步骤打另一根排水板。

排水板施工控制要点

在塑料排水板插打过程中，严禁扭曲塑料排水板，避免塑料排水板滤膜破损，防止淤泥进入排水板带芯堵塞排水板输水孔， 进而影响塑料排水板排水效果。塑料排水板不能接长使用。对施工现场存放的塑料排水板带加以覆盖，以防长时间暴露在阳光下老化影响柔性。

严格控制塑料排水板施工桩位中心偏差和打设深度，排水板桩位中心误差控制在±5cm以内，打设深度不小于设计值，垂直度偏差控制在1%以内。

插板机桩靴平端与导管下端连接紧密无错缝，以防止泥土、杂物等进入套管内，一旦发现需及时清除。

真空预压施工

施工准备

施工前编制施工工艺设计、工序质量控制设计，作业指导书等。真空预压设备进场后，及时进行检查验收，并进行工艺试验，确保施工工艺参数。按图布置观测点、观测断面。铺设水平排水体，连接各系统进行抽真空试验，检查密封性，设置沉降观测点。

竖向排水体检查

检查排水体是否露出地面并符合要求。

铺设上层排水砂垫层

上层排水砂垫层厚度30cm ，砂垫层采用中粗砂填筑，砂中含泥量不大于3%，不含植物残体、垃圾等杂质。砂进场时进行验收，并对其杂质含量、粒径级配进行检验。

砂垫层采用平板夯或轻型压路机压实，压实遍数2～3遍。砂垫层压实过程中防止对软土表层造成过大扰动，以避免砂垫层其下软土混合，进而影响砂垫层排水效果。

铺设滤水管

铺设滤水管并连接形成水平真空管网，安装真空抽水设备。

滤水管网由干管和支管组成，支管采用φ16mm软式PVC管，顺排水板位置铺设，采用专用手型接头和排水板连接；干管采用 φ63mmPVC管，进水口采用专用接头和支管连接，出水口通过胶管与集水井密封连接。滤水管设在砂垫层中，滤水管铺设前将砂料中的石块等尖物清除干净以避免扎破密封膜。

挖密封沟

在加固区四周边界开挖密封沟，呈倒梯形，底宽1.0m，深度不小于2m，保证密封沟底面进入不透水层至少0.5m ，边坡坡度1:0.5，铺设密封膜后采用粘土回填密实。

铺设密封膜

工程采用聚乙烯或聚氯乙烯材质密封膜，要求纵向抗拉强度不小于18.5MPa，横向抗拉强度不小于16.5MPa ，断裂延伸率不小于220%，低温延伸率介于20%-45%，最小直角撕裂强度不小于40N/m ，厚度不小于0.12mm。

工程采用针刺长丝土工布（ 300g/㎡ ），厚度 ≥2.2mm， 要求断裂强力 ≥9.0kN ，断裂伸长率25%-100%， CBR顶破强力 ≥1.6kN ， 垂直渗透系数介于10﹣²－10﹣³cm/s ， 撕破强力 ≥0.22kN 。

事先仔细检查密封膜，按先后顺序同时铺设，每铺完一层都要检查补漏，以提高膜的密封性。密封膜周边可采用挖沟埋膜， 平铺并用黏土覆盖压边等方法进行密封。膜的四周密封处要与软土有足够的搭接长度，保证有足够的渗径。

将出膜弯管和滤水管连接好，出膜弯管的出口压盘与地面齐平，并放好下橡胶垫圈，然后在砂垫层上铺设一层针刺长丝土工布和两层真空膜，真空膜铺设完毕后,沿出口弯管处把真空膜解开，放好上橡胶垫圈和上压盘，其间均匀涂抹黄油，拧紧螺母，橡胶垫圈与膜间不能有砂砾存在，以免影响抽真空效果。

安装沉降观测设备

按设计要求布设膜下观测检测系统，每工点至少设置9只孔隙水压力表、3组分层沉降仪、3组测斜仪、1组水位仪、5个真空测头，埋设位置及深度符合设计要求。真空预压分区根据现场情况及真空泵配置情况确定，每工点一般为2～4万㎡

抽真空、预压

抽真空设备一般包括真空集水井、 井上真空设备和真空机械系统。安装抽真空设备，连接主管和真空设备，开启真空泵。

检查每台真空泵和膜的密封性，发现漏点立即补封，加载速率7～10kPa/d ，一般10d左右膜下真空压力达到80kPa 以上。 真空泵的数量，根据加固面积大小和形状综合配置，按1000～1500m配备一台考虑，每块预压区至少设置两台真空泵。试抽满足要求后，真空膜上铺设一层针刺长丝土工布，按照要求埋设沉降板和监测桩等观测设备，加强观测，进行路基填筑。路堤填土速率根据沉降观测记录分析确定，路堤中心沉降每昼夜不大于10mm，边桩水平位移每昼夜不大于5m 。

在真空预压过程中，对加固范围内的地基稳定安全、固结度、垂直变形、侧向变形控制和加固效果实时监督和控制，监测被加固体内不同部位的负压实状况。路基填筑完成后真空预压一般保持1～2个月 。连续10个昼夜路基沉降速率小于10mm/d ，经沉降观测资料推算工后沉降满足要求后，即可停止真空预压。

真空预压施工注意事项

真空管网连接紧密，并预留适当的松弛度，以避免沉降较大时接口脱开。

真空膜采用专用整体膜，采用分体膜搭接时按使用说明采取可靠的密封连接措施。真空膜铺设选择在白天，顺风向，风力 不能大于5级。 真空膜铺设层数符合设计要求，每层膜铺设时专人检查，发现漏洞立即补封，施工人员上膜时穿软底鞋， 精心操作，避免对膜造成损伤，真空膜在密封沟内侧铺平，过长时可折叠，不能外铺于外侧坡上。

施工过程中做好各项观测记录，发现异样时立即查明原因，采取有针对性的措施。真空泵运转期间，每6h一次读数；真空预压达到要求时，每12h一次读数。

塑料排水板联合真空预压施工相对于其它软土地基处理方法有着排水效果好、施工效率高、加固费用低、无噪声、无污染的特点，随着我国近年来大规模的填海造地，有着广泛地应用前景。

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